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文：鼎捷ERP
作者：Z6·尊龙「中国」官方网站 | 发布时间：2012-11-30 14:50:34
摘要：又或者物料清单中设置为全部替换，但是替代料的数量还不能够满足原材料A的需求量时，也不允许选择。如果在物料需求计划中确定要使用替代料，则在领料的时候，如果原材料A不足，系统就会去判断是否允许采用替代料。
制造业信息化中要把物料管理也纳入到信息化管理的范畴中，这是非常麻烦的一件事情。如笔者在企业中负责一个信息化项目的时候，员工就提出了替代件管理的要求。替代件也就是说当某种原材料没有了，可以利用其他类似的材料来替代生产。不过光凭这个笔者还不知道该如何下手。为此笔者让生产经理组织一下文字，把具体的要求写出来。没过多久，他们对替代料的信息管理提出了如下几个要求。
1、是否需要采用替代料，必须要由用户来进行选择。如在领料的时候，如果发现有某个原材料A不够了，而这个原材料可以用原材料B来进行替代。在生成领料单的时候，不能够直接带出了原材料B。而是要给员工提示，让他们来确定是否需要采用原材料B来进行生产，还是再去购买原材料A。
2、替代料使用要有一定的限制。如对于PVC料，虽然是同一种颜色不同规格的原材料，但是生产出来的产品也会有色差。所以有些产品如果对颜色要求比较高的话，企业往往会要求使用同一种原材料。即要么全部使用原材料A，要么全部使用原材料B。所以在系统重要有类似的控制。即如果在原材料A不足的情况下，要用原材料B来替代原材料A，那么必须要保证有足够的原材料B，而不能够两种原材料混用。
3、替代料不是在所有的产品中都可以适用。通常情况下，替代料的质量跟原有物料的质量可能有差异。有可能质量等级要比他高，也有可能要比他低。总之跟原有物料存在一定的差异。所以这个替代料能否使用主要取决于产品。如现在有五个产品都要用到原材料A。但是，很有可能因为某些原因，只有三个产品允许在生产的时候在原材料A不足的情况下采用替代料B。
这就是生产经理提出的三个典型需求。笔者把这个需求拿回去研究了好久，还征询了系统实施顾问的意见。较后给员工提出了如下这个解决方案。
第一步：替代物料的设置。
首先在物料基本信息处，需要为原材料设置替代物料B。如在产品基本信息窗口中，先分别建立好原材料A与原材料B的基本信息。然后在原材料A的基本信息中指定其替代物料为原材料B。如果有多个替代料的话，可以在这里依次输入。那么替代的顺序是如何呢?这主要是有顺序号确定的。默认情况下，这个顺序号是按输入的时间来排序的，以10为单位递增。如果需要改变这个替代顺序的话，那么就需要用户手工更改这里的顺序号。
不过实施顾问建议我们不要设置太多的替代物料。替代物料过多，系统不会弄错。但是，员工很容易搞混，不易于后续的统计。为此，这个替代料较好不要超过两个。不然的话会给后续物料的维护带来一定的麻烦。
第二步：物料清单中的设置。
在物料清单中，照正常情况设置物料清单。但是如果对替代料的使用有限制的话，需要在这里注明。注意如下这些内容是笔者通过二次开发完成的。
选择了一个物料之后，如果这个原材料有替代物料信息的话，则在这个物料后面会激活两个单选框，进行一些参数的设置。一个是用来设置在这个产品中是否采用替代料。如果选择是的话，则在后续的运算中会把这个替代料考虑进去。否则的话，就不会考虑这个替代料信息。包括在领料、采购计划等任何一个环节，都会忽视这个替代料的设置。二是如果这个产品可以使用替代料，那么是否需要全部替代，还是允许部分替代。如果必须要全部替代的话，那么当替代料也不足的情况下，系统不会采用替代料来用于生产。
笔者再次强调依次，以上这个需求是笔者通过二次开发来实现的。笔者企业的生产经理要求必须加强对替代材料的控制。可惜的是他在系统选型的时候没有提出这方面的要求。故笔者在选型的时候，也没有考虑到这方面的功能。较后不得不通过二次开发来完善这方面的控制。这里也给笔者一个教训，在选型的时候各个部门一定要细化自己的需求，如此才可以减少后续二次开发的支出。
第三步：物料需求计划的提示。
当销售计划或者生产计划制定之后，系统就可以根据这些单据来生成物料需求计划。在物料需求计划的生成过程中，系统会去判断是否需要采用物料需求计划。此时的判断逻辑如下。
首先系统会去查找原材料A的库存。如果发现原材料A的库存不够，则系统就会考虑通过购买或者替代料来弥补。当判断原材料A库存不足时，系统就会去查询这个原材料A是否有替代料的设置。如果没有的话，则就会直接生成采购计划。如果有的话，则会去查询这些替代料的库存。
其次如果有替代料的设置并且替代料有库存的话，则系统就会弹出一个对话框。上面限制某某原材料(如原材料A)需要多少用量，现有库存是多少;其有哪些替代料(如原材料B)现有库存是多少。此外，还会显示物料清单中对于替代料的控制规则，如是否需要全部替代以及是否允许使用替代料。用户如果确定需要使用替代料生产的话，则只需要在前面打钩确认即可。如此系统在生成物料需求计划的时候就不会考虑这方面的内容。但是这个选择有限制。如果物料清单中设置为不允许采用替代料，这前面的单选框就不允许选择。又或者物料清单中设置为全部替换，但是替代料的数量还不能够满足原材料A的需求量时，也不允许选择。这个设置即提到了提示的作用，又能够对替代料的使用进行控制，可谓是一举两得。然后系统就会根据所选择的内容进行复杂的物料需求计划的计算。
第四步：领料时的控制。
在物料计划需求层次设置的替代料的使用规则(即是否要使用替代料生产)会保存下来，并作为领料时的控制。否则的话，如在物料需求计划时设置要购买原材料A而不用替代料B。但是在领料的时候又领了替代料B，那么就会导致原材料A的库存增加，使得信息不一致。为此在系统设计的时候，就考虑到了。在领料的时候要跟物料需求计划那边设置的替代料使用规则一致。
如果在物料需求计划中确定要使用替代料，则在领料的时候，如果原材料A不足，系统就会去判断是否允许采用替代料。如果允许的话，则系统就会弹出一个对话框，显示替代料B现有的库存以及物料清单中设置的使用规则，来提醒员工是否需要采用替代料来进行生产。如果员工按是的话，则不足的库存就会利用替代料。但是如果替代料的使用规则为全部替代的话，同时又有足量的替代料时，系统就会全部采用原材料B，而会把原材料A的领料数量改为0。这里不会把原材料A的信息删除掉，主要是为了给员工起一个提醒的作用。而是把原材料A的纪录设置为作废状态。在具体的报表中，就不会显示这个信息。
第五步：成本分析。
在成本分析中，标准成本不会考虑替代料的信息。也就是说，即使在实际生产中用了原材料B，但是在这个产品的标准成本中计算成本时仍然是采用原材料A的价格。当然在统计实际成本时仍然采用了替代料B的价格。这是系统中的标准解决方案。笔者把这个方案给成本会计看了之后，她也表示可以接受。故在这方面就没有进行额外的调整。
通过以上几个步骤就完成了替代料的管理。这看起来跟可选件差不多。其实两者还是有比较大的差异。因为可选件的话，员工可以在几个物料中进行选择。而不用考虑物料的库存数量。但是在是否使用替代料的时候，则需要考虑库存数量。而且是否需要使用替代料，通常情况下是由物料需求部门来控制的，只要在适当的时候向其他部门传递这个信息即可。故在替代料的管理流程中，没有涉及到销售部门。不过有些情况也需要销售部门确认。笔者在制定管理流程的时候，跟其他部门确认后省去了这个流程。如果需要销售部门确认时，就采用手工确认的方式。不然的话，这个替代料管理流程将会变得更加的复杂，反而会变成鸡肋难以处理。笔者现在回头看来，发现其实大部分涉及到物料管理�？榈南低扯季哂刑娲瞎芾淼墓δ�，但是其细化程度却有很大的差异。如有些系统没有对替代料的使用规则进行限制;而有些系统则是否需要采用替代料都是系统来决定，而没有加入人工判断的过程。故在系统选型的时候，员工还是需要细化需求，然后才能够对症下药，选择合适的管理系统，以减少后续的二次开发。
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